Графит является аллотропом элементарного углерода. Каждый атом углерода соединен с другими тремя атомами углерода (несколько шестиугольников, расположенных в виде сот), чтобы образовать ковалентную молекулу путем ковалентной связи. Из-за его хороших характеристик графит используется для изготовления большого количества материалов, а вот некоторые физические и химические показатели, которые необходимо знать о выборе графитового материала:

1. Средний диаметр частиц материала

Средний диаметр частиц материала напрямую влияет на состояние выгрузки материала. Чем меньше средний размер частиц материала, тем более равномерный разряд материала, более стабильные условия разрядки и лучшее качество поверхности. Для ковки и литья под давлением с низкими требованиями к поверхности и точности, как правило, рекомендуется использовать более крупные частицы. Для электронных форм с высокими требованиями к поверхности и точности рекомендуется использовать материалы со средним размером частиц 4 мкм или менее, чтобы обеспечить обработку формы. Точность, отделка поверхности. Чем меньше средний размер частиц материала, тем меньше потери материала и тем больше сила между различными ионными кластерами. В то же время, чем крупнее частица, тем быстрее происходит выброс и тем меньше потери при черновой обработке. Главным образом, поскольку текущая интенсивность процесса разряда отличается, энергия разряда отличается. Однако качество поверхности после разряда также изменяется с изменением частиц.

2. Прочность материала на изгиб

Прочность материала на изгиб является прямым проявлением прочности материала, показывая герметичность внутренней структуры материала. Для материалов с высокой прочностью разрядное сопротивление разряда относительно хорошее. Для электродов с высокой точностью старайтесь выбирать материалы с большей прочностью.

3. Твердость по Шору материала

В подсознательном понимании графита графит, как правило, считается относительно мягким материалом. Однако фактические данные испытаний и применение показывают, что твердость графита выше, чем у металлических материалов. В специальной графитовой промышленности общим стандартом твердости является метод измерения твердости по Шору, и принцип испытания отличается от принципа испытания металла. Благодаря слоистой структуре графита, он имеет отличные характеристики резания в процессе резания, усилие резания составляет всего около 1/3 медного материала, а обработанная поверхность проста в обращении. Однако из-за его высокой твердости потери инструмента при резке немного больше, чем при резке металла. В то же время материалы с высокой твердостью превосходно контролируют потери при разряде.

4. Удельное сопротивление материала

Если средний размер частиц материала одинаков, скорость разряда с большим удельным сопротивлением будет ниже удельного сопротивления. Для материалов с одинаковым средним размером частиц материалы с низким удельным сопротивлением будут иметь немного меньшую прочность и твердость, чем материалы с высоким удельным сопротивлением. То есть скорость и потеря разряда будут разными. Поэтому очень важно выбирать материалы в соответствии с потребностями фактического применения.

Выше содержание для всех, я надеюсь помочь всем.