Наногранитный порошок измельчают в графитовый порошок в частицы порошка графита с помощью ультратонкого измельчителя, а порошок графита из частиц порошка графита, проходящего через сито наноразмера, представляет собой порошок нанографита. Нанографитовый порошок имеет размер частиц нанометров.
Нанографит получают специальным технологическим методом с высокой степенью чистоты, малым однородным размером частиц и высокой поверхностной активностью. Он может быть полностью применен в покрытиях и смолах. После поверхностной обработки нанографита он может решить проблему диспергирования и преодолеть явление агломерации нанопорошков. ,
Нанографитовый порошок используется в областях высокой смазки, высокой проводимости, высокой адсорбции и каталитических свойств, химической промышленности, смазки стали, аэрокосмической промышленности, смазочных материалов и других областях. Индекс размера частиц: D100 <1000 нм, D50 <400 нм, содержание углерода (98-99-99,9-99,99%). Нанографит образует химически связанный, почти неразрушимый нанографит на поверхности металла.В смазочном масле содержится большое количество нанографита, который снижает трение, уменьшает трение, самосмазывается уплотнения, а также может использоваться в мотоциклах, локомотивах и на судах. Идеальная твердая смазка.
Агломерация и дисперсия порошка нанографита определяется его структурой и морфологией поверхности, структура и морфология нанографита связаны с внутренней структурой, поверхностной адсорбцией и химической реакцией, процессом приготовления и индикатором состояния окружающей среды, что приводит к нанографиту. Воссоединение и дисперсия, чтобы помнить разнообразие сложности. Наша компания обнаружила, что высокая удельная площадь поверхности и модифицированная поверхность могут заставить нанографит сильно адсорбировать инородные вещества, реагируя на новую поверхностную структуру, которая увеличивает взаимодействие между поверхностью и поверхностной активностью, которая является основной причиной агломерации нанографита.
Поэтому мы добавили диспергатор к модификации поверхности нанографитового порошка, так что притяжение между телами становится силой отталкивания и становится эффективной мерой предотвращения агломерации порошка. Следующие четыре пункта могут использоваться для определения направления модификации и выбора диспергатора: 1. Предотвратить или исключить образование поверхностного гидроксильного слоя: 2. Улучшить отталкивание между порошками, увеличить расстояние между порошками и уменьшить взаимодействие между гидроксильными слоями. Усилие: 3. Защитить или обернуть гидроксильный слой, чтобы избежать взаимодействия гидроксильного слоя между порошками: 4. Уменьшить образование и введение электролитов и т. Д.
