Отрицательный полюс относится к нижнему концу потенциала (потенциала) в блоке питания. В гальваническом элементе это относится к электроду, который действует как окисление, а реакция батареи написана на левой стороне. С физической точки зрения, это полюс электронов, вытекающих из цепи. Материал отрицательного электрода относится к исходному материалу, составляющему отрицательный электрод в батарее. В настоящее время материалы общего отрицательного электрода включают в себя материал отрицательного электрода на основе углерода, материал отрицательного электрода на основе олова, материал отрицательного электрода на основе лития, содержащий нитрид переходного металла, сплав отрицательного электрода и материал отрицательного электрода на наноразмерной основе.

С 2016 года разработка материалов анодов в материалах литиевых батарей также достигла значительных прорывов в технических барьерах и начала широко использовать материалы литиевых батарей в процессе спекания. Позитивное значение исследований и разработок заслуживает признания. В октябре 2016 года исследователи и исследовательские группы Академии наук Китая разработали алюминиевые и углеродные наносферные композиты с базовой структурой и применили их к высокоэффективным недорогим литий-ионным батареям. Новая структура эффективно решает проблемы расширения объемной усадки и плохих рабочих характеристик материала анода батареи во время цикла зарядки и разрядки.

Результаты показывают, что новый материал батареи имеет коэффициент сохранения емкости 96,3% после 2000 об / мин при скорости зарядки и разрядки 20 А (5-6 минут), даже когда плотность мощности достигает 3650 Вт, энергия материала батареи Плотность по-прежнему составляет 160 ватт-часов, что намного выше, чем у большинства имеющихся на рынке литий-ионных аккумуляторов.
Результаты имеют руководящее значение для модификации дешевых металлических анодных / отрицательных материалов и, как ожидается, будут способствовать быстрой разработке недорогих вторичных аккумуляторов высокой энергии на основе дешевых металлических анодов. Необходимо разработать отрицательный электрод большой емкости для разработки литий-ионной батареи 400 Вт / ч. Теоретическая удельная емкость анодов на основе кремния в 10 раз выше, чем у графитовых анодов, что является основной целью разработки анодных материалов в Китае. Команда проекта, при поддержке Национального ключевого научно-исследовательского проекта «Новые энергетические транспортные средства», разработала и изготовила адаптивные кремний / углеродные анодные материалы с высокой удельной способностью посредством нанесения покрытия на месте и травления. Команда сохранила буферное пространство между активным нанокремниевым ядром и углеродной оболочкой, что продемонстрировало самоадаптацию и хорошую структурную и межфазную стабильность во время заряда и разряда. Понятно, что удельная емкость материала достигает 1300 мАч на грамм, 3 ° C, 500 недель и 5 ° C, а коэффициент сохранения емкости через 1000 недель достигает 90% и 80%. Проект заложил основу для разработки высокоэнергетических литий-ионных аккумуляторов, дополнительно улучшив дальность движения электромобилей.
Можно видеть, что обслуживание и спецификация работы печи для спекания материала анода очень важны для оборудования, используемого для спекания материала анода. Обеспечение непрерывной работы печи является ключом к максимизации эффективности оборудования. Поэтому усиление режима «три службы, один стабильный, один непрерывный» является эффективным способом устранения скрытой опасности оборудования и трех служб. На хвостовых уплотнениях, уплотнениях головки печи, кольцевых зубчатых передач, электрооборудования и других деталей используются руки, глаза, ноги, а также своевременное техническое обслуживание и регулировка, чтобы гарантировать, что все в хорошем рабочем состоянии. Регулируя количество пылевидного угля, потоки первичного и вторичного воздуха стабилизируют тепловую систему в печи, чтобы обеспечить безопасную, эффективную и долговременную непрерывную работу печи. Посмотрите на информацию (прикосновение), не прыгайте при осмотре оборудования, следует внимательно наблюдать за различными частями оборудования, тщательно проверять рабочее состояние предыдущего оборудования, чтобы перейти в эту операцию, чтобы избежать повторяющихся проблем. Во время осмотра, понюхайте электрооборудование, чтобы увидеть, есть ли запах, и соответствует ли температура подшипника в каждом месте требованиям тыльной стороны руки (касание рукой, ладонью вверх). Таким образом, оборудование всегда находится под контролем посредством инспекции на месте оборудования для обеспечения безопасного производства.