В 1990-х годах технология непрерывного литья в Китае быстро развивалась, и высокоэффективная технология непрерывного литья стала центром развития. В целях увеличения срока службы ковша для непрерывной разливки, чтобы удовлетворить потребности в разработке высокоэффективной технологии непрерывной разливки, Китай разработал алюминиево-магниевый углеродный кирпич для ковша, который используется для всех видов ковша для непрерывной разливки, так что срок службы ковша значительно улучшается. Алюминиево-магниевые углеродистые стали, совместно разработанные Luo Naiyuan, Baosteel и Jiaozuo, производят огнеупорные материалы на ковше непрерывного литья Baosteel 300 т. Срок использования первоклассных высокоглиноземистых кирпичей увеличен более чем в 80 раз. 126 раз. Полностью непрерывный разливочный ковш и рафинировочный ковш Angang Steel весом 200 т, использующий алюминиево-магниевый углеродный кирпич, имеет средний срок службы в 64 раза, до 73 раз. В 1993 году в Китае осуществлялась реклама и использование высококачественных алюминиево-магниевых угольных кирпичей. Фактическая ситуация на многих сталелитейных предприятиях страны, последовательное использование облицовочных кирпичей из алюминиево-магниевой углеродистой стали, значительно увеличился срок службы ковша, например, использование алюминия в 160-тонном ковше Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd. После кирпича из магниевого карбона средняя продолжительность жизни увеличилась в 90 раз, до 115 раз.

Благодаря отличной стойкости к шлаку и термическому удару, он является одним из наиболее важных огнеупорных материалов в сталелитейной промышленности. Однако, тем выше количество графита или содержания углерода приводит к снижению высокой прочности температуры, ускорить окисление графита при высокой температуре и увеличивая теплопроводность огнеупорной футеровки. Увеличение теплопроводности приведет к потере тепла в процессе и повышению температуры металлической оболочки. Таким образом, не влияя на содержание углерода в огнеупора уменьшается термостойкость и коррозионную стойкость помещения.
Недавние исследования показали, что использование различных форм углерода повышает эффективность углеродистых огнеупоров с низким содержанием графита и магния. В настоящее время расширенный графит используется в качестве источника углерода для частичной замены чешуйчатого графита в 5% -ном графитсодержащем углеродистом огнеупоре магния. Огнеупоры компонент, 0%, 0,2%, 0,5% и 0,8% графит заменяются расширенным графитом. Образцы готовили в лаборатории и анализировали на физические и термомеханические свойства. После того, как улучшенный огнеупорный компонента улучшил объемную плотность, снижается кажущаяся пористость, прочность холодного дробления увеличилось на 25% до 30%. Устойчивость к тепловому удару увеличена с 9 до 12 циклов. Кроме того, исследование показало, что жаропрочность нового компонента была значительно улучшена, превысив 100%. Эти улучшения производительности обусловлены эффективным добавлением мелких агрегатов и образованием однородных наноструктур по всей микроструктуре при повышенных температурах.
Таким образом, использование углерода графитовых огнеупоров в угле, и конкретного применения в сочетании с определением количества графита.